角度头分可以改变数控机床的加工方向，提高机床的加工效率。虽然角度头改变了方向，但是机床的加工精度不能降低，不然产品合格率不过关，有时候受内部轴承振动精度下降影响，角度头运行不稳定，那么为什么角度头轴承振动精度会下降？应该怎么处理？

一、角度头轴承振动精度下降的主要原因
1、轴承内部磨损。角度头内部轴承长期高速运转后，滚动体与滚道表面出现磨损、点蚀、剥落等疲劳迹象，打破轴承旋转平衡，使主轴跳动增大、振动增强，导致精度下降。
2、角度头常采用成对安装的角接触球轴承，如果装配过程中出现倾斜、装配间隙不当或者预紧力不足，都会受力分布不均，导致轴系刚性下降、振动增大。
3、与轴承配合的主轴或轴承座孔如果存在磨损、同轴度误差、圆度或表面不平度问题，会让轴承承载不均，运行中出现振动和精度衰减。
4、轴承精度等级不够。使用普通级或低端轴承，会因内外圈跳动大、旋转不平稳，不能满足角度头对高速与精密的要求。
5、角度头工作环境常伴随金属粉尘、切屑等污染物，一旦这些异物进入轴承内部，会造成滚道划伤、润滑失效，严重的时候甚至会卡死。
二、角度头轴承精度下降的处理方法
1、查找原因。如果是异物污染导致振动异常，可以拆下轴承进行清洗，并重新涂抹专用润滑脂。检查发现轴承存在明显磨损、噪音大、跳动超标等现象，要立即更换高精度轴承。推荐选用三立P4级精密角接触球轴承，具有低振动、低噪音、高刚性等优势。
2、轴承检查无明显问题，要重点排查主轴、箱体孔及联接部件是否存在配合精度不足、装配松动或变形情况，并且尝试研磨修复，恢复系统精度。
3、更换新轴承时，要确保装配环境洁净、安装方向正确，并严格按照厂家参数控制预紧力。预紧设置太大会造成发热与早期磨损，小了会引起间隙与振动。
角度头轴承精度下降最主要的原因是轴承磨损，不能与轴保持紧密配合，产生振动、精度异常等问题。想要减少这类问题，三立轴承建议从靠谱的厂家采购轴承，专业生产高精度角接触球轴承，可以解决各类角度头选型、使用问题，让客户用的满意又放心。

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